Ottoseal A215 Acryl körnige Rissspachtel und Reparaturspachtel passt sich ideal der putzstruktur an. Ottoseal A 215 ist wasserdurchlässig bis 10 bar. Ottoseal A215 Acryl ist anstrichverträglich und mit Dipersionsfarben überstreibar. Ottoseal A 215 Rissspachtel und Reparaturspachtel ist UV beständig undvergilbungsfrei damit ist Ottoseal A 215 Rissspachtel und Reparaturspachtel im Innen sowie Außenbereich bestens geeignet. 


Ottoseal A215 Riss- und Reparaturspachtel
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Ottoseal A215 Riss- und Reparaturspachtel

Produktinfo:

Ottoseal A215 Acryl körnige Rissspachtel und Reparaturspachtel passt sich ideal der putzstruktur an. Ottoseal A 215 ist wasserdurchlässig bis 10 bar. Ottoseal A215 Acryl ist anstrichverträglich und mit Dipersionsfarben überstreibar. Ottoseal A 215 Rissspachtel und Reparaturspachtel ist UV beständig undvergilbungsfrei damit ist Ottoseal A 215 Rissspachtel und Reparaturspachtel im Innen sowie Außenbereich bestens geeignet.

  • Körniger 1K-Acryl Dichtmasse
  • Zulässige Gesamtverformung 5%
  • Geruchsarm
  • Passt sich durch seine körnigen Bestandteile der Putzstruktur ideal an
  • Mit handelsüblichen Dispersionsfarben überstreichbar
  • Gute UV-Beständigkeit
  • Kann bis zu 48 Stunden bei max. -10 °C gelagert und transportiert werden

 

Anwendungsgebiete:

  • Verschließen von Mauerwerks- und Putzrissen
  • Verspachtelung von Unebenheiten
  • Betonsanierung - amtlich geprüft, wasserundurchlässig bis 10 bar
  • Bewegungsausgleichende Verfugung zwischen den Kacheln und von Anschlussfugen bei Kachelöfen 

 

Normen und Prüfungen:

  • Amtliches Prüfzeugnis der BPS Baustoff-Prüfgesellschaft mbH, Salzkotten liegt vor wasserundurchlässig bis 10 bar

 

Besondere Hinweise:

Vor dem Einsatz des Produktes hat der Anwender sicherzustellen, dass die Werkstoffe/Materialien in dem Kontaktbereich mit diesem und miteinander verträglich sind und sich nicht schädigen oder verändern (z. B. verfärben). Bei Werkstoffen/Materialien, die in der Folge im Bereich des Produktes verarbeitet werden, hat der Anwender im Vorfeld abzuklären, dass deren Inhaltsstoffe bzw. Ausdünstungen zu keiner Beeinträchtigung oder Veränderung (z. B. Verfärbung) des Produktes führen können. Gegebenenfalls hat der Anwender Rücksprache mit dem jeweiligen Hersteller der Werkstoffe/ Materialien zu nehmen. Bei Normaltemperatur (23°C/50%rLf) bildet der Acryl Dichtmasse nach ca. 2 Std. eine feste Oberflächenhaut. Bis dahin muss Regen oder sonstige Wassereinwirkung auf die frische Dichtmasse unbedingt vermieden werden. Tiefere Temperaturen und / oder hohe Luftfeuchtigkeiten können die Trocknungsgeschwindigkeit des Dichtstoffes deutlich verringern. Nicht bei Temperaturen unter +5 °C verarbeiten. Während der Aushärtung/Trocknung kommt es zur Farbveränderung des Dichtstoffes. Der endgültige Farbton wird nach vollständiger Aushärtung erreicht. Verträglichkeit mit Anstrichen auf wässriger Basis ist in den meisten Fällen gegeben. Aufgrund der Vielzahl der am Markt erhältlichen Anstrichsysteme empfehlen wir jedoch die Verträglichkeit von Dichtstoff und Anstrich zu überprüfen oder Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik zu halten. Berührungskontakt mit bitumenhaltigen und weichmacherabgebenden Materialien wie z.B. Butyl, EPDM, Neopren, Isolier- und Schwarzanstrichen vermeiden. Nach erfolgter Aushärtung ist das Produkt völlig geruchlos, physiologisch unbedenklich und indifferent. Nach den einschlägigen Normen sollen elastische Fugendichtstoffe grundsätzlich nicht vollflächig überstrichen werden, da bei Spannungen und Bewegungen Rissbildungen in den im Gegensatz zum Dichtstoff nicht elastischen Farbanstrichen auftreten können. In den Fällen, wo der Dichtstoff in Fugen mit geringer Bewegung überstrichen wird, muss eine Trocknungszeit von mindestens 1 Woche eingehalten werden.

Vorbehandlung:

Die Haftflächen müssen sauber, staubfrei und fettfrei sowie tragfähig sein. Die Haftflächen müssen gereinigt und jegliche Verunreinigungen, wie Trennmittel, Konservierungsmittel, Fett, Öl, Staub, Wasser, alte Kleb-/Dichtstoffe sowie andere die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernt werden. Reinigen von nicht porösen Untergründen: Reinigung mit OTTO Cleaner T (Ablüftezeit ca. 1 Minute) und sauberem, flusenfreiem Tuch. Reinigen von porösen Untergründen: Oberflächen mechanisch, z.B. mit einer Stahlbürste oder einer Schleifscheibe, von losen Partikeln säubern. Saugende mineralische Haftflächen sollten zur Haftungsverbesserung mit Wasser angefeuchtet werden. Außerdem stehen zur Haftungsverbesserung zur Verfügung: auf saugenden Untergründen - Gemisch aus Acryldichtstoff/Wasser 1:2 - auf saugenden und nicht saugenden Untergründen: Primer

Anwendungshinweise:

Dichtstoff mit Handpresspistole, Druckluftpistole oder Akkupistole gleichmäßig ausspritzen, Oberfläche vor beginnender Hautbildung mit angefeuchtetem Werkzeug anpressen. Verunreinigungen in frischem Zustand mit Wasser entfernen. Wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung ist vom Verarbeiter stets eine Probeverarbeitung und -anwendung vorzunehmen. Das konkrete Aufbrauchdatum ist dem Gebindeaufdruck zu entnehmen und zu beachten. Wir empfehlen die Klebstoffe / Dichtstoffe in den ungeöffneten Original - Gebinden trocken (< 60 % rLF) im Temperaturbereich von + 15° C bis + 25° C zu lagern. Werden die Produkte über längere Zeiträume (mehrere Wochen) bei höherer Temperatur/ Luftfeuchtigkeit gelagert und / oder transportiert, kann eine Verringerung der Haltbarkeit bzw. eine Veränderung der Materialeigenschaften nicht ausgeschlossen werden.

Lagerung:

24 Monate ab Herstellung bei frostfreier Lagerung

Lieferform:

310 ml Kartusche (20 Ktu. je Karton)

Farbe:

weiß, betongrau

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