Ottoseal A710 RAL-Montage INNEN

Art-Nr.
a710

Ottoseal A710 Spezial-Acryl-Dichtstoff für die RAL-Montage INNEN. Ottoseal A 710 hat eine hohe praktische Bewegungsaufnahme und besitzt eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit und daher ist Ottoseal A710 RAL Montage INNEN perfekt für eine dauerhafte luftdichte Innenabdichtung geeignet. Ottoseal A710 RAL Montage INNEN wird im System mit den OTTO-Dichtstoffen OTTOSEAL P 720 / OTTOSEAL S 730 (Außenabdichtung) eingesetzt.


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Ottoseal A710 RAL-Montage INNEN

Produktinfo:

Ottoseal A710 Spezial-Acryl-Dichtstoff für die RAL-Montage INNEN. Ottoseal A 710 hat eine hohe praktische Bewegungsaufnahme und besitzt eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit und daher ist Ottoseal A710 RAL Montage INNEN perfekt für eine dauerhafte luftdichte Innenabdichtung geeignet. Ottoseal A710 RAL Montage INNEN wird im System mit den OTTO-Dichtstoffen OTTOSEAL P 720 / OTTOSEAL S 730 (Außenabdichtung) eingesetzt.

  • Acrylat-Dichtstoff für die RAL-Montage INNEN 
  • Geringe Wasserdampfdurchlässigkeit
  • Für dauerhafte luftdichte Abdichtungen
  • Hohe praktische Bewegungsaufnahme
  • Hervorragende Verarbeitbarkeit
  • Sehr gut anstrichverträglich nach DIN 52452

 

Anwendungsgebiete:

  • Für die RAL-Montage INNEN
  • Für die dauerhaft luftdichte Innenabdichtung von Anschlussfugen zwischen Fenster und Baukörper.

 

Besondere Hinweise:

Vor dem Einsatz des Klebstoffes / Dichtstoffes hat der Anwender sicherzustellen, dass die Baustoffe im Kontaktbereich (fest, flüssig sowie gasförmig) mit dem Klebstoff / Dichtstoff verträglich sind und diesen nicht schädigen oder verändern (z.B. verfärben). Bei Baustoffen, die in der Folge im Bereich des Klebstoffes / Dichtstoffes verarbeitet werden, hat der Anwender im Vorfeld abzuklären, dass deren Inhaltsstoffe bzw. Ausdünstungen zu keiner Beeinträchtigung oder Veränderung (z.B. Verfärbung) des Klebstoffes / Dichtstoffes führen können. Gegebenenfalls hat der Anwender Rücksprache mit dem jeweiligen Hersteller der Baustoffe zu nehmen. Bei Normaltemperatur (23 °C / 50 % rLf) bildet der Dichtstoff nach ca. 2 Std. eine feste Oberflächenhaut. Bis dahin muss Regen oder sonstige Wassereinwirkung auf die frische Dichtmasse unbedingt vermieden werden. Tiefere Temperaturen und / oder hohe Luftfeuchtigkeiten können die Trocknungsgeschwindigkeit des Dichtstoffes deutlich verringern. Nicht bei Temperaturen unter +5 °C verarbeiten. Während der Aushärtung/Trocknung kommt es zur Farbveränderung des Dichtstoffes. Der endgültige Farbton wird nach vollständiger Aushärtung erreicht. Verträglichkeit mit Anstrichen auf wässriger Basis ist in den meisten Fällen gegeben. Aufgrund der Vielzahl der am Markt erhältlichen Anstrichsysteme empfehlen wir jedoch die Verträglichkeit von Dichtstoff und Anstrich zu überprüfen oder Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik zu halten. Nach den einschlägigen Normen sollen elastische Fugendichtstoffe grundsätzlich nicht vollflächig überstrichen werden, da bei Spannungen und Bewegungen Rissbildungen in den im Gegensatz zum Dichtstoff nicht elastischen Farbanstrichen auftreten können. In den Fällen, wo der Dichtstoff in Fugen mit geringer Bewegung überstrichen wird, muss eine Trocknungszeit von mindestens 1 Woche eingehalten werden. Berührungskontakt mit bitumenhaltigen und weichmacherabgebenden Materialien wie z.B. Butyl, EPDM, Neopren, Isolier- und Schwarzanstrichen vermeiden. Nach erfolgter Aushärtung ist das Produkt völlig geruchlos, physiologisch unbedenklich und indifferent.

Vorbehandlung:

Die Haftflächen müssen sauber, staubfrei und fettfrei sowie tragfähig sein. Die Haftflächen müssen gereinigt und jegliche Verunreinigungen, wie Trennmittel, Konservierungsmittel, Fett, Öl, Staub, Wasser, alte Kleb-/Dichtstoffe sowie andere die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernt werden. Reinigen von nicht porösen Untergründen: Reinigung mit OTTO Cleaner T (Ablüftezeit ca. 1 Minute) und sauberem, flusenfreiem Tuch. Reinigen von porösen Untergründen: Oberflächen mechanisch, z.B. mit einer Stahlbürste oder einer Schleifscheibe, von losen Partikeln säubern. Saugende mineralische Haftflächen sollten zur Haftungsverbesserung mit Wasser angefeuchtet werden. Außerdem stehen zur Haftungsverbesserung zur Verfügung: auf saugenden Untergründen - Gemisch aus Acryldichtstoff/Wasser 1:2 - auf saugenden und nicht saugenden Untergründen: Primer

Anwendungshinweise:

Dichtstoff mit Handpresspistole, Druckluftpistole oder Akkupistole gleichmäßig ausspritzen, Oberfläche vor beginnender Hautbildung mit angefeuchtetem Werkzeug anpressen. Verunreinigungen in frischem Zustand mit Wasser entfernen. Wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung ist vom Verarbeiter stets eine Probeverarbeitung und -anwendung vorzunehmen. Das konkrete Aufbrauchdatum ist dem Gebindeaufdruck zu entnehmen und zu beachten. Wir empfehlen die Klebstoffe / Dichtstoffe in den ungeöffneten Original - Gebinden trocken (< 60 % rLF) im Temperaturbereich von + 15° C bis + 25° C zu lagern. Werden die Produkte über längere Zeiträume (mehrere Wochen) bei höherer Temperatur/ Luftfeuchtigkeit gelagert und / oder transportiert, kann eine Verringerung der Haltbarkeit bzw. eine Veränderung der Materialeigenschaften nicht ausgeschlossen werden.

Normen und Prüfungen:

  • Bauteilprüfung „Luftundurchlässigkeit und Schlagregendichtheit eines Abdichtungssystems zwischen Fenster und Baukörper nach simulierten Kurzzeitbelastungen“ (ift Rosenheim)
  • Vom deutschen Ausschuss für Wohnmedizin und Bauhygiene „wohnmedizinisch empfohlen“
  • Für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 9 geeignet

 

Lagerung: 

12 Monate ab Produktionsdatum in ungeöffneter Verpackung bei kühler (+5°C bis +25°C) und trockener Lagerung. Vor Frost schützen. Maximal 2 Tage bei max. -10°C möglich. Anbruchgebinde gut verschließen und kurzfristig verbrauchen.

Lieferform:

310ml PE-Kartusche (20 Ktu. je Karton)
580ml Schlauchbeutel (20 Beutel je Karton)

Farbe:

weiß

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