weber.dur 110 SLK ist ein Mineralischer Kalk-Zementputz zur Herstellung eines widerstandsfähigen Einlagenputzes oder eines Unterputzes mit optimiertem Abbinde-und Kratzverhalten


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weber.dur 110 SLK Einlageputz
Produktinfo weber.dur 110 SLK Einlageputz:

weber.dur 110 SLK ist ein Mineralischer Kalk-Zementputz zur Herstellung eines widerstandsfähigen Einlagenputzes oder eines Unterputzes mit optimiertem Abbinde-und Kratzverhalten

  • Einlagenputz
  • Verarbeitung von Hand und mit Maschine
  • innen und außen
  • widerstandsfähig
  • diffusionsoffen
  • verkürzte und gleichmäßige Abbindezeit

 

Anwendungsgebiete weber.dur 110 SLK Unterputz:

weber.dur 110 SLK wird innen und außen auf Mauerwerk nach DIN 1053 angewendet. Als mineralischer Unterputz können auf weber.dur 110 SLK alle mineralischen und organischen Oberputze und alle Farben von Weber sowie Fliesen aufgebracht werden.

Allgemeine Hinweise:

  • Während der Verarbeitung und Austrocknung darf die Temperatur der Luft, der verwendeten Materialien und des Untergrundes nicht unter + 5° C absinken.
  • Frische Putzflächen sind vor direkter Sonnenstrahlung, starkem Wind oder Feuchtigkeitseinwirkung zu schützen.
  • Anwendung und Ausführung gemäß DIN 18 350 VOB/C und DIN V 18 550.
  • Verbrauchsangaben beziehen sich auf die Mindestschichtdicke und können abhängig von Untergrund und Verarbeitung variieren. Exakte Verbrauchswerte sind durch Probeflächen am Objekt zu ermitteln.
  • Angrenzende Bauteile sind vom Putzsystem zu trennen.
  • Ggf. Sinterhaut vor dem Aufbringen weiterer Schichten entfernen.

 

Besondere Hinweise:

  • Der Mörtel ist nicht für wärmedämmendes Mauerwerk geeignet.
  • Wurden zuvor Gips bzw. gipshaltige Materialien maschinell verarbeitet, müssen die Putzmaschine, Schläuche und Trockenförderanlage vor der Verwendung von weber.dur 110 SLK gründlich gereinigt werden.
  • Mörtelschläuche nicht in der Sonne liegen lassen.
  • Arbeitsunterbrechungen dürfen bei der Verarbeitung von weber.dur 110 SLK maximal 20 Minuten betragen.
  • Bei günstigen Witterungs- und Erhärtungsbedingungen kann weber.dur 110 SLK bereits nach einer Standzeit von ½ Tag pro mm Auftragsdicke mit dünnschichtigen Oberputzen der weber.star Produktreihe beschichtet werden.

 

Untergrundvorbereitung:

  • Der Untergrund muss tragfähig, trocken und frei von Staub und haftmindernden Substanzen sein.
  • Das Mauerwerk ist mit dem Zement-Spritzbewurf weber.dur 100 vorzuspritzen.
  • Dichte Untergründe (z. B. Beton) erfordern eine Vorbehandlung mit der mineralischen Haftbrücke weber.dur 101 als Rillenspachtelung.
  • Standzeiten nach einer Putzgrundvorbehandlung beachten.
  • Bei Sonderbaustoffen ist die Untergrundtabelle zu beachten.
  • Bei ungeeigneten Putzgründen (z.B. Abweichungen von DIN 1053 „Mauerwerk“ und DIN 18202 „Toleranzen im Hochbau“) sind Bedenken geltend zu machen und es ist Abhilfe zu schaffen.
  • Für lot- und fluchtgerechte An- und Abschlüsse Putzprofile mit Profil-Ansetzmörtel weber.mix 125 ansetzen


Verarbeitung:

maschinell:

Der Mörtel kann mit allen üblichen Putzmaschinen verarbeitet
werden (siehe Ausrüstungsplaner).

von Hand:

  • Den Inhalt eines Sackes mit der angegebenen Menge Wasser gründlich durchmischen, so dass eine verarbeitungsgerechte Konsistenz entsteht.
Weber.dur 110 Kalk Zementputz maschinelle verarbeitung

weber.dur 110 SLK Verarbeitung:

  • Den Mörtel in der entsprechenden Dicke (ca. 15 mm) auftragen.
  • Den frisch aufgetragenen Putzmörtel lattenrecht und nestfrei abziehen.
  • Die Oberfläche des Unterputzes entsprechend der vorgesehenen weiteren Beschichtung bearbeiten.
  • Als Einlagenputz im Innen- und Außenbereich: Am nächsten Tag 3-4 mm auftragen und nach dem Anziehen die Oberfläche abreiben oder abfilzen.

Technische Werte weber.dur 101:
Druckfestigkeit > 2,5 N/mm²
Biegezugfestigkeit ≥ 1 N/mm²
Ergiebigkeit ca. 750 l/to
Festmörtelrohdichte ca. 1300 kg/m³
Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl μ ≤ 20
Wasseraufnahmekoeffizient w < 0,5 kg/m²·√h
Kategorie der kapillaren Wasseraufnahme W 2
Brandverhalten A1
Festigkeitsklasse CS II
Mörtelgruppe (DIN V 18550) P II

 

Materialbedarf:

bei 15 mm Dicke : ca. 19,0 kg/m²

Wasserbedarf: ca. 9 l / 30 kg

Lagerung:

Bei trockener, vor Feuchtigkeit geschützter Lagerung im Originalgebinde ist das Material mind. 3 Monate lagerfähig.

 

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